3Д ЛАЙФ

Промышленный 3D-принтер для изготовления изделий сложного профиля из высокотемпературных тугоплавких полимеров типа PEEK, PPSU, PEI по технологии FDM/FFF. Позволяет изготавливать термически и химически стойкие, легкие и прочные функциональные изделия для предприятий авиационно-космической отрасли, ОПК, медицины, машиностроения. Стоимость 3D-принтера в несколько раз ниже зарубежных аналогов, таких как ROBOZE, STRATASYS, APIUM, который превосходит по техническим характеристикам некоторые из них. Компания «3Д ЛАЙФ» занимается НИОКР в сфере аддитивных технологий и производством промышленных 3D-принтеров для печати высокоэффективными полимерами и композитами типа PEEK, Carbon PEEK, PEKK, PPSU, PEI (ULTEM), TERMORAN, PA CF/GF, PP CF/GF и другим методом FDM/FFF. Основой разработанной компанией технологии высокотемпературной аддитивной печати является применение программируемой термостатичной камеры. Камера с заданными режимами работы настраивается под каждый тип полимера. Максимальная температура нагрева до 250С°. Для поликристаллических полимеров PEEK (Tg=150 С°), PEI (Tg=220 С°), PPSU (Tg=220 С°) и других требуются специальные температурные режимы печати для оптимальной кристаллизации полимеров. Температура экструдеров достигает 550С°. Вакуумная алюминиевая платформа имеет подогрев до 250-300 °C для повышенной адгезии полимеров при первом слое.

• Один высокотемпературный экструдер • Температура экструдера: 450°C • Температура в рабочей камере: 150°C • Температура нагрева рабочего стола: 150°C • Типы конструкционных полимеров для печати: ABS GF/CF, PA 12/6/66 GF, PC, ABS/PA GF, PP, TPU, PPS GF • Возможность печати PEEK с последующим отжигом детали • Размеры термокамеры: 300 х 300 х 350 мм • Сенсорное управление всеми системами • Платформа: жаропрочное стекло • Габаритные размеры: 540 х 576 х 840 мм • Потребляемая мощность: до 2,5 кВт • Вес: 100 кг Устройство предназначено для изготовления изделий прямого назначения из композиционных полимеров, в том числе стойких к истиранию и сжатию, сложного профиля, с целью снижения общей массы конечного объекта и значительной экономии средств на изготовлении дорогостоящих пресс-форм для единичных изделий или их малых партий.